鈦氧化鎳電化學EST，在理論上、實踐上均實現了對藥劑技術的完美超越，在技術、成本、管理、環保、節能、減排等方面，具有極強的競爭優勢，解決了“換熱器結垢、細菌耐藥性”兩大世界級難題。
鈦氧化鎳電化學EST完全免藥劑，“電解水處理設備+藥劑”仍然屬于藥劑處理范疇。
EST技術：
結 垢：直接從源頭上解決結垢難題，大比例（30-60%）降低硬度和堿度，改變了水質特性，這是一種先進的“預結垢”控制技術（核心技術），垢預先在EST析出，避免在換熱器結垢
腐 蝕：拋棄了化學預膜，采用先進的過程成膜技術，從源頭上解決腐蝕安替，總鐵<0.5mg/L
殺 菌：利用電解時產生的臭氧（O3）殺菌，而且是在線不間斷殺菌，黏泥不會產生，異養菌<1000-10000 CFU/mL
水質凈化：EST在除垢的同時，可以去除或降低Fe2+、Cu2+、Cl-、濁度、COD、電導率，降低水質腐蝕性和污染，水質清澈見底
競爭對手：國際大型化學藥劑水處理巨頭，EST具有極強競爭優勢
突出特點：腐蝕、菌藻控制，變成EST自帶的功能，自動控制，無須再人工干預
EST投運：第1天即停止投加化學藥劑，換熱器、冷卻塔污垢逐步脫落，水質逐步變得清澈見底，大約3周水質達到平衡，不會出現腐蝕加劇情況
EST特點：簡單化、個性化、精確化、智能化、數字化、標準化，徹底顛覆了傳統的水處理方式，實現了對循環水數字化精確運行控制
鈦氧化鎳 電化學EST顛覆了傳統水處理方式
一、結垢、腐蝕、菌藻控制
在高硬度水質、高濃縮倍數時代背景下，如何提高濃縮倍數、減少排水的情況下，實現換熱器不結垢運行，成為企業關注的重點。
鈦氧化鎳電化學EST，可以在補水鈣硬度300-400mg/L、3倍濃縮倍數運行。EST自動控制腐蝕和菌藻，全自動化運行，無須人工干預，控制效果遠遠好于藥劑技術。
1、結垢控制
換熱器結垢機理：是因為冷卻塔中水和空氣接觸，CO2溢出，CO32-不斷地產生導致的。
藥劑阻垢技術：添加阻垢劑，阻止Ca2+和CO32-接觸、結垢，采用了螯合、絡合、分散技術。在硬度、溫度、濃縮倍數高到一定程度，這些方式將不再有效，阻垢劑阻垢的邊際效應大大下降了，換熱器容易結垢。
高濃縮倍數K1：結垢風險大幅度上升，藥劑的阻垢能力有限。
控制指標：鈣+堿≤1100mg/L，pH 6.8-9.3，無法實現結垢精確控制
EST技術:大比例（30-60%）降低鈣硬度和堿度，直接讓結垢性因子變成CaCO3析出，避免在換熱器結垢，這是一種先進的結垢控制技術。EST改變了水質自然態的礦物質平衡，對碳酸鈣的溶解度變大，碳酸鈣常處于欠飽和狀態，舊垢會逐漸溶解，換熱器結垢變得困難了。
比如：EST直接把循環水鈣硬度從500mg/L降低到250mg/L運行，此時水中碳酸鈣沒有達到飽和狀態，沒有垢析出。
EST舊垢去除能力：EST處理后的水處于碳酸鈣欠飽和狀態，換熱器、冷卻塔已結的舊垢，在EST技術下出現了重新溶解。
EST自清潔凈化技術：EST不斷地產生臭氧，臭氧進入循環水系統，對換熱器、冷卻塔、管道管壁的硬垢、污垢、黏泥等進行氧化、滲透、剝離，管壁變干凈，這些系統垃圾吸附在EST內表面，隨著刮一起排出循環水系統，循環水系統得以被凈化。
經過EST處理后，水質特性改變了，水不易結垢、不腐蝕；含有臭氧，去黏泥產生，不易導致污垢沉積。
EST運行一周冷卻塔填料垢脫落
高濃縮倍數K2：即使在高硬度、高濃縮倍數下，EST運行的K2=2*藥劑濃縮倍數K1
控制指標：EST可以控制碳酸鈣飽和指數LSI，實現結垢精確控制。
總結：在高硬度、高濃縮倍數約束下，EST具有極強的競爭優勢，換熱器依然不結垢。
2、菌藻控制
細菌，包括異養菌、鐵細菌、硫化菌、硫酸鹽還原菌、硝化細菌等。細菌會產生微生物腐蝕，微生物腐蝕往往意味著酸性、強酸性腐蝕，局部pH可能低至1，引起設備穿孔泄露。
傳統殺菌：
NaClO殺菌：依賴于余氯濃度、pH，pH在7.5以下殺菌效果最佳，但是，由于pH一般在8.5左右，此時，余氯80%以上以ClO-存在，其殺菌效果只有HClO的1/80。
對垢下厭氧菌硫酸鹽還原菌（SRB）無效，常導致嚴重的垢下微生物酸性腐蝕、換熱器泄露。
控制失敗，經常會導致大量黏泥滋生。次氯酸鈉無黏泥剝離能力，垢下腐蝕常常比較嚴重。
通過測定循環水總鐵，無法判斷垢下腐蝕情況和程度。
垢下腐蝕，沒有有效控制和監控手段，只有通過控制結垢、黏泥、濁度，間接判斷垢下腐蝕情況。
EST殺菌-先進的電化學臭氧殺菌技術：
電化學黏泥控制效果-冷卻塔運行2年底部無黏泥 冷卻塔內墻無黏泥 冷卻塔水質清澈見底-電化學EST水質效果
3、腐蝕控制
EST采用了臭氧自清潔技術、過程成膜等控制技術，臭氧可以氧化、滲透、剝離黏泥、污垢，保障了管線界面清潔運行，使得管壁長期保持清潔，控制水質處于不結垢、不腐蝕狀態，在管壁形成一層很薄、致密的保護膜，該膜比藥劑沉淀膜質量先進、不易破壞，有效隔絕氧氣腐蝕。
已經運行超過6年的EST項目，在補水為強腐蝕性水質的循環水，臭氧在管壁形成一層致密的γ-Fe2O3 防腐膜，控制腐蝕非常優秀，總鐵<0.3mg/L，非常適合易泄露的循環水系統。
對于已經出現腐蝕泄露的循環水系統，在EST運行后，腐蝕得到遏制，說明在管壁形成了有效的防腐膜，阻止了腐蝕發生。
Cl-點腐蝕泄露：在EST技術下，Cl-可以在800mg/L情況下而不會發生點腐蝕。
藥劑處理時，預先經過化學清洗后進行化學預膜，但是當發生結垢、污垢沉積時，緩蝕劑無法到達管壁，氧濃差腐蝕、垢下腐蝕、微生物腐蝕、縫隙腐蝕均會發生。而含氯殺菌劑黏泥剝離能力很弱，采用黏泥剝離劑可以剝離黏泥，但是由于采用高濃縮倍數運行，這些污染物經過過濾器只能排放一部分污染物，大部分污染物很難被排除系統，仍然會重新沉積在管壁。
電化學EST腐蝕控制效果-換熱器運行2年
二、電化學EST處理成本
EST的水處理成本：≤0.3厘/m3循環水，比藥劑便宜很多。
主要部件電極壽命：15年內無需更換
EST的運行成本僅僅是電費，沒有易損件和耗材。
三、循環水電化學EST運行情況特點
1、EST不會出現除垢效果不佳、冷卻塔被垢壓塌情況；EST運行后冷卻塔填料上的舊垢在1周后即開始脫落，不會有垢的析出
說明：我們不會為了中標，而降低設備配置數量和處理能力
除垢率：按照>30%進行配置，在解決結垢問題的同時，實現減排率>50%的經濟性指標
2、不會出現投入運行后總鐵指標升高情況，EST總是投入運行后總鐵迅速下降。EST不會產生過量的Cl2、O2，從而增加腐蝕
3、排的垢是干的固體顆粒，幾乎不含水，無須增加垢處理設備投資。EST析垢速度非?？?，形成的垢的晶體為霰石，不含水
4、EST排水清澈透亮，不會出現“發白現象”
5、不需要現場頻繁調整運行參數。EST調試完成后，日常基本不再調整參數
6、濁度：EST運行后，濁度下降很快，3周達到水質清澈透亮，不會出現濁度升高情況
7、黏泥：EST產生臭氧控制菌藻和黏泥，不會出現黏泥
8、運行電流：是核心運行參數，EST電流不會下降
9、節水減排：減排率不低于50%，是確定性的，不會出現節水率達不到技術要求的情況
10、電耗：不會出現電耗太高無法承受，EST電耗可忽略不計
11、電極壽命：無論什么情況，我們的電極不會被破壞，水中F-、Cl-、Fe2+、CN-等不會破壞電極，不會出現電極更換成本大大增加情況
12、技術穩定性：不會出現除垢效率下降、電流下降、控制不住結垢和腐蝕、黏泥沉積、冷卻塔填料垢積累、濁度高位運行、節水效果達不到預期等情況，我們在設備配置時已經提供了效果可預期的整體解決方案
13、綜合成本：EST綜合成本（采購成本+電耗+電極更換成本+藥劑成本+節水成本）遠遠低于藥劑、普通的電解設備
14、過濾器:EST技術下，過濾器不再是必須的
15、EST設備的出水口，可以進檢測到濃度不低的臭氧存在
16、換熱器、冷卻塔結垢情況：常年無垢、無黏泥清潔運行
17、技術指標：循環水總鐵<0.5mg/L，異養菌<1*104 CFU/mL，黏泥<3mL/m3
EST技術指標：進出水鈣硬度去除值10-50mg/L（帶壓運行），除垢率30-60%（=除垢30Kg（干垢）/進入冷卻塔鈣100Kg），滿足這兩個指標，可以確保換熱器大概率不結垢
